摘要：氧化铈抛光粉能够形成化学机械拋光( CMP) 作用，可满足精密抛光领域需求，具有抛光速度快、光洁度高、平整度高、抛光后产品使用寿命长的特点。该领域内，国际主要研究方向集中于氧化铈抛光粉的应用优化与拓展、氧化铈颗粒的大小形貌等对抛光性能的影响、添加剂的引入及清洗方式等对表面缺陷等的回复作用、抛光粉粒径控制工艺等，而我国则在抛光粉粒径把控、优化生产工艺、缩短生产周期以及提高设备利用率等方面仍存在不足。氧化铈抛光粉的制备方法主要有固相法、液相法和气相法。固相法包括固相烧结法和固相机械法，通常能耗较高、反应时间较长; 液相法包括水热法、溶胶－凝胶法、沉淀法、微波法和微乳液法等，这些方法在较低的温度下进行，能获得粒度更均匀的抛光粉，然而部分液相法工艺复杂，溶剂及副产物的处理亦需优化; 气相法主要包括喷雾干燥法和喷雾热解法，其通过将溶液或悬浮液雾化成细小的液滴，然后在高温下迅速蒸发溶剂形成固体颗粒，能够生产出具有特定形态和大小的抛光粉。随着全球对环境保护意识的增强，开发低能耗、绿色合成方法已成为大势所趋，气相法和其他环境友好型合成方法将受到更多关注; 未来的研究将更加注重氧化铈粉末的粒度和形貌控制，以满足不同领域的抛光需求。

摘要: 为了更好地研究绿氢( 通过可再生能源电解水制取的氢气) 在钼冶金中的应用可行性和商业化潜力，本文通过综述国内外相关文献，探讨了氢气作为还原剂在钼冶金中的应用进展，分析了绿氢冶金的反应机理、工艺优势、技术挑战及未来发展趋势，并结合政策与市场环境，展望其应用前景。从技术突破、产业配套、政策支持等角度提出建议，推动绿氢冶金的产业化进程。

摘要：目的解决核反应堆锆合金包壳在高温水蒸气环境下的氧化腐蚀问题，采用原位陶瓷化技术构建复合陶瓷涂层，以提高锆合金的抗高温氧化性、耐水汽腐蚀性能及事故容错能力（ATF）。方法采用微弧氧化（MAO）与大气等离子喷涂（APS）相结合的工艺制备复合陶瓷涂层，并优化MAO 底层膜结构。通过筛选不同微弧氧化电源模式，包括单向脉冲（UP）、双向脉冲（BP）、两步脉冲（TS），调整氧化膜的微观结构和成分。利用扫描电子显微镜（SEM）、X 射线衍射（XRD）、X 射线光电子能谱（XPS）等表征手段，分析MAO 膜的微观形貌、物相组成及化学成分。同时，通过划痕试验、高温水汽腐蚀试验等测试复合陶瓷涂层的结合强度和抗高温氧化性能，以评估其服役性能。结果采用两步脉冲（TS）模式制备的MAO 底层膜由ZrO2 和Al0.52Zr0.48O1.74 混合相组成，形成了梯度致密结构，显著降低了裂纹密度。基于TS 模式制备的涂层的结合强度达到16 MPa，相较于UP（7 MPa）和BP（4 MPa）模式，分别提高了128%、300%。高温水汽腐蚀测试（1 200 ℃、4 000 s）结果表明，厚度为30 μm 的涂层的氧化增量速率最低，且结构完整，而80μm 的涂层因热应力的累积，出现了剥落现象。结论通过调控微弧氧化过程中的电源模式，可优化MAO 底层膜的结构和性能，实现喷涂沉积层与氧化膜的有效结合，从而在锆合金表面获得结合牢固、结构致密且厚度可控的复合陶瓷涂层，提高了它在核反应堆环境中的服役稳定性。

摘要： 金基合金具有导电性能好、 稳定性高等特性， 常用于航空发动机的电接触摩擦副领域， 但金基合金在提高强度的同时， 导电性能下降，如何提高金基合金强度的同时保持较高的导电性， 是需解决的关键问题。研究表明， 实现金基合金的高强高导主要有以下两个途径， 一是采用二次时效增加金基合金第二相析出量， 降低合金内部溶质含量， 减少电子传递的阻碍， 并阻碍位错运动； 二是采用大塑性变形促进孪晶的形成， 孪晶界在阻碍位错运动的同时， 对电子散射影响较小。基于以上两个途径， 本文进一步提出了固溶处理+二次时效+冷变形（SSC）和低温塑性变形（LTPD）的两种工艺， SSC通过促进第二相析出， 减少内部溶质含量， 并采用冷变形引入对导电性影响较小的位错， LTPD通过促进金基合金形成更多孪晶。同时对两种方法进行了文献综述， 为高强高导金基合金的研发提供有益的参考。

摘要：热电子发射研究了百余年，目前新型电子器件的快速发展导致对具有增强发射特性( 如更高的电流密度，更均匀的发射，更低的工作温度和更长的使用寿命) 的阴极需求激增。本文综述了近几十年来热阴极的研究进展，并详细讨论了各种热阴极的发射特性与其组成、结构和制造方法之间的关系，概述了固固掺杂法、固液掺杂法、液液掺杂法等基体制备方法的优缺点以及其对阴极发射性能的影响。此外，还梳理了钡钨阴极、覆膜阴极、混合基阴极和钪系阴极的发射机制，展示了该领域的最新研究成果，其中钪系阴极尤其是混合基顶层含钪阴极由于其优异的发射性能而被认为是最具发展潜力的阴极体系。尽管其制备方法多种多样，但适用于热阴极的高均匀、高可靠钨及钨合金基体制造仍然存在挑战。钨合金基体在发射过程中的微观结构变化尚不明晰，发射机理解释存在局限性，均有待探明和扩充。

摘要: 目前铝镍钴(AlNiCo)材料作为一种温度稳定性优异的永磁材料,得到广泛研究,但铝镍钴矫顽力和最大磁能积远低于理论值。若通过定向凝固铸造工艺制备铝镍钴,矫顽力可达143.31kA/m,最大磁能积大于79.62kJ/m3。简述铝镍钴永磁体的调幅分解机理、矫顽力机制和温度稳定性调控方法,再者,还介绍了最新的研究进展,包括成分调控、复合材料、放电等离子烧结(SPS)制备方法、增材制造的方法,另外,通过外加应力于烧结磁体,可获得取向组织,还有通过增材制造的工艺最高可达到161.62kA/m 矫顽力,剩磁0.9T。换而言之,矫顽力等磁性能指标的进一步改善,将极大提高惯性仪表的精准度,促进航空航海等国防科技领域的发展。

摘要: 扫描电子显微镜( scanning electron microscope，SEM) 在材料表征领域具有广泛的应用前景，然而所获得的图像通常难以直接提取定量信息。针对一种共晶高熵合金的扫描电镜图像，提出了一种基于机器学习和图像分割技术的自动化、定量化分析方法，该方法能够有效测量共晶高熵合金板条状区域的面积、长度、宽度、周长以及不同组分的占比。实验结果表明，本研究所提出的方法在高熵合金图像上具有良好的鲁棒性和准确性，为研究高熵合金材料的表面结构提供了重要的技术支持。

摘要：利用密度泛函理论（DFT）计算研究了甲醛（CH2O）在本征SnS、Pt修饰SnS和Pd修饰SnS单层上的吸附行为，重点研究了吸附前后的几何结构、吸附能、能带结构、态密度、差分电荷密度、恢复时间以及灵敏度。研究结果表明：在本征SnS单层上，CH2O分子与SnS单层之间的吸附能较小，吸附距离较长，导致本征SnS单层对CH2O不敏感。Pt修饰SnS单层吸附CH2O后，产生了新的能级，与SnS单层之间形成了较强的相互作用，这种相互作用提高了SnS单层吸附CH2O的灵敏度，最高可达到75.7%。与Pt类似，Pd修饰SnS吸附CH2O后同样产生了新的能级，且具有更大的吸附能和电荷转移，从而实现高达98.4%的灵敏度，比本征SnS单层高57.4倍。此外，适度的吸附能（-0.621ｅＶ）确保了Pd修饰SnS单层在室温下具有良好的可逆性和合适的恢复时间（3.18ｍｓ）。因此，SnS单层作为一种绿色环保的材料，展现了其在气体污染检测技术中的巨大潜力。

摘要:钕铁硼在生产加工过程中,有超过30%的稀土金属转移到废料中,导致钕铁硼废料未能得到有效利用,而随着新能源汽车行业的快速发展,钕铁硼废料的绿色回收已成为该领域的研究热点。综述了目前国内外回收钕铁硼废料的湿法工艺研究现状,包括酸浸法、沉淀法、溶剂萃取法、碱分解法、离子液体回收法、水解法及微生物分解法等多种方法的原理及优缺点,同时指出了当前研究面临的技术难点,最后提出了未来钕铁硼废料回收利用的主要研究方向,为稀土资源二次利用提供有价值的参考。

摘要：细化晶粒可以有效提升块状烧结钕铁硼永磁体性能矫顽力，且磁体性能均匀一致性高。介绍了烧结钕铁硼磁体细化晶粒的关键步骤及工业化的装备现状。速凝过程中大的冷却速度可以抑制α－Ｆｅ相的生成、降低破碎的难度，针对于高丰度铈磁体，添加微量Ｌａ和Ｙ等共伴生稀土元素，降低速凝片的生长宽度，速凝生产过程中单位时间内液体体积等量化是速凝结构一致性的关键。在制粉环节，氢破工艺调控及自适应控制，实现粉末的初步细化，不同结构的气流磨设备具有不同的特点，流化床气流磨是磨粉工序最常用的设备，研磨室内喷管交点的气流速度是研磨粉末的关键。在烧结过程中，除了传统的烧结工艺，快速放电等离子体烧结是实现磁体致密、控制晶粒异常长大的有效路径。针对于粒度小于２μｍ的粉末，无压成型技术解决了超细粉末难成型的问题。