3D打印用钛合金及粉末制备技术研究进展
摘要：3D打印技术是一种先进的制造方法，在航空航天、生物医疗、汽车、军工等领域得到了较为广泛的应用。钛合金具有质轻、比强度高、耐腐蚀性好、生物相容性好等一些列优异特性，是金属3D打印体系的重要组成部分。简要阐述了3D打印对钛合金粉末性能要求及钛合金粉末主要制备方法，重点对气雾化制粉及旋转电极制备粉末工艺技术特点、粉末性能进行了对比，对粉末性能差异产生原因进行了对比分析，对3D打印高性能钛合金发展方向进行了展望。
高导电高耐热铜合金及铜基复合材料的研究现状与展望
摘要：高导耐热铜基材料作为现代高新技术用关键材料之一，已被广泛应用于轨道交通、电子通信和航空航天等领域。本文从铜合金和铜基复合材料两大领域入手，介绍了常见高导耐热铜材料的设计思路、制备方法、微观组织结构、力学性能和物理性能，并对其导电机制和高温强化机理进行了归纳和阐释，最后对高导耐热铜基材料的研究现状和未来发展进行了总结与展望。
基于熔体注射成形工艺制备镁基非晶合金及其组织与性能
摘要：镁基非晶合金因表现出低密度、高比强度、优异耐蚀性等性能特征，具有广泛的应用潜力，但其复杂严苛的制备工艺严重制约了镁基非晶合金的产业化应用。本文基于熔体注射成形技术，开发出镁基非晶合金的注射成形工艺，并通过正交模拟实验与实际注射实验，对注射试样的微观组织与力学性能进行了系统分析。结果表明：模具温度是影响成形冷速的主要原因，而熔体温度的影响次之。结合仿真结果与实际注射实验，确定最优工艺参数为熔体温度510 ℃、模具温度50 ℃、注射速度1.2 m/s。在最优条件下制备的非晶合金试样厚度最大可达2 mm，试样的屈服强度可达797 MPa，断裂应变可达2.44%。
铝合金型材挤压弯曲一体化成形技术研究进展
摘要: 相比于直型材, 铝合金弯曲型材更适用于日益复杂的部件形状并能更好地满足轻量化需求, 具有提升部件结构强度和刚度、节约空间及增加工业设计自由度等优点, 在汽车、高铁和航空航天等领域具有广泛用途。相较于传统冷弯成形技术,挤压弯曲一体化成形技术在生产弯曲型材方面具有流程短、精度高、缺陷少等优点, 因而受到广泛关注。重点综述了基于外部弯曲装置和材料差速流动的挤压弯曲一体化成形技术的研究进展, 分析并总结了不同挤压弯曲一体化成形技术的原理及发展现状, 对比了不同挤压弯曲一体化成形技术的优缺点, 最后展望未来发展趋势及其研究方向。
多孔镁合金制备技术研究进展与展望
摘要：多孔镁合金因其具有多孔结构，轻量化效果显著，电磁屏蔽性能好，减震、吸能和消声性能佳，抗腐蚀破坏能力优于块体镁，以及生物相容性能优异而逐渐受到工业界重视，在工业高端领域具有较大的应用潜力。梳理了目前多孔镁合金在航空航天、轨道交通、国防军事、生物医用、电子3C、能源开发、机器人和无人机等领域的应用情况。针对多孔镁合金制备技术进行了系统的总结，分析了各制备技术的特点和研究进展，指出了各自的优势与弊端。最后，展望了多孔镁合金制备技术的未来发展方向。
铜及铜合金的导电性能与抗氧化性能研究进展
摘要：随着微电子器件微型化与高密度集成化的快速发展,高性能铜基微细丝凭借优异的传导性能被广泛应用于集成电路引线键合。然而,铜基键合线在存储以及服役过程中易受环境中的氧侵蚀形成Cu2O/ CuO 氧化层,导致界面接触电阻升高,严重影响电子元器件的使用寿命和稳定性。本文从导电性能优化、导电机理研究、抗氧化性能实验研究、改善抗氧化性能方法以及抗氧化机理等方面综述了铜及铜合金的导电性能和抗氧化性能的研究进展。基于铜及铜合金成分设计、加工工艺改善抗氧性能和导电性能对比分析,提出了当前存在的问题,展望了利用微量稀土元素与涂镀工艺协同提升铜及铜合金微细丝抗氧性能与导电性能的应用发展前景。
高成形镁合金板材最新研究进展
摘要： 镁合金作为当前应用广泛的轻量化金属结构材料，具有高比强度和比刚度、优良的阻尼性能以及可回收等优点。同时，中国拥有丰富的镁资源，其应用与推广可起到缓解中国铁、铝矿等传统金属材料的短缺问题和降低污染的作用。 变形镁合金在航空航天、交通运输和生物医用支架等领域受到广泛青睐。但是， 大部分变形镁合金具有密排六方（hcp）晶体结构，室温下能够开动的独立滑移系较少，因而在塑性变形时易形成强基面织构导致其室温塑性成形能力差。如何提高镁合金板材的室温成形性能是扩大镁合金应用当前亟待解决的主要问题之一。综述了近年来国内外研究学者在改善镁合金板材室温成形性的工作及研究进展，主要集中在添加合金元素和塑性预变形调控来消融强织构与低成形壁垒，阐述了添加稀土元素、微合金化、新型轧制及挤压加工、预变形塑性加工等手段对镁合金板材微观组织结构、晶体取向及成形性能的调控规律，为制备高成形性镁合金板材制备提供参考。
增材制造钛合金的组织及性能研究进展
摘要：钛合金作为轻质结构材料，具有比强度高、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、生物相容性好等特点，被广泛应用于航空航天、武器装备及生物医用材料等领域。从力学性能、疲劳性能、高温氧化性能、摩擦磨损性能和生物相容性角度综述了增材制造钛合金组织及性能的研究进展。分析了合金化、热处理以及激光冲击强化对增材制造钛合金组织及性能的影响，并展望了下一步钛合金增材制造的研究方向，以期为今后的研究提供参考。
Cu—Fe合金塑性研究进展
摘要：铜铁( Cu-Fe)合金因在高强高导、电磁屏蔽领域具有应用潜力而备受关注，然而Fe 元素的添加在显著提高Cu-Fe 合金强度的同时又因造成晶格畸变、层错能上升从而导致塑性降低。针对此类问题，首先总结了添加不同含量Fe 元素以及晶粒尺寸对Cu-Fe 合金组织及塑性的影响机制，进而重点从影响Cu-Fe 合金塑性的理论计算、微合金化以及不同加工方式综述了Cu-Fe合金塑性研究的进展。通过目前已有的理论计算方法揭示了Fe 元素添加导致层错能升高的原因，介绍了微合金化、加工工艺对Cu-Fe 合金塑性的影响规律及可能的改善途径，并对Cu-Fe 合金强塑性协同提升以及基于理论预测Cu-Fe 合金的层错能进行了展望。
钛合金型材多点三维热拉弯成形工艺及其微观组织演化
摘要：为解决钛合金等难加工材料型材的三维弯曲成形问题，提出了多点三维热拉弯成形工艺并研制了成形装备。通过成形试验探索了预拉伸量、补拉伸量和成形温度等工艺参数对TC4钛合金Ｌ形截面型材的三维热拉弯成形规律，其中成形温度是影响回弹变形的最主要因素，当温度一定时，采用预拉伸量为100%εs、补拉伸量为20%εs时（εs为屈服应变参数），型材达到最佳的成形状态。基于成形试验和材料力学性能测试结果建立了预测多点三维热拉弯成形工艺成形过程和回弹过程的有限元仿真模型，回弹预测误差小于15%，验证了模型的有效性。此外，对成形前后的TC4钛合金进行了微观组织观测，研究结果表明，与初始未变形样件相比，三维热拉弯成形后的TC4钛合金产生了相变，（10ī0）晶面织构强度显著提高，两相晶粒尺寸均有所减小，TC4钛合金成形件的塑性变形能力得到了提高，且几何必需位错密度有所增大。
