新能源汽车电机定子铁芯与壳体热套装配工艺及设备研究

丁增辉1,赵航1,董雷1,赵佳铭1,丁新泰2(1.一汽模具制造有限公司;2.武汉理工大学)
摘要:为优化新能源汽车电机定子铁芯与壳体的热套装配工艺,提高热套装配合格率,系统研究了电机定子铁芯与壳体的热套装配工艺的加热温度、装配精度、加热均匀性及铁芯回弹等关键问题。研究发现,壳体加热后因“热-结构耦合”导致定位孔间距变化,使轴线偏移,提出了菱形销定位补偿方案;通过优化加热工艺与比例-积分-微分(PID)控制,提升了加热均匀性;应用应力-强度干涉模型验证了装配间隙可靠性;针对铁芯回弹,优化保压时间并引入喷雾冷却,有效提升了冷却效率与尺寸稳定性。实践表明,相关措施显著提高了装配合格率与生产效率。
关键词:热套装配 加热工艺 冷却速率 应力-强度干涉模型 热-结构耦合

目录介绍

1 前言

2 加热温度设定依据

2.1 产品特性

2.2 电驱壳体定位方案分析

2.3 定子铁芯定位

2.4 基于应力-强度干涉模型评估可靠性

2.4.1 可用间隙Ca

2.4.2 所需间隙Cr

2.5 有限元辅助定位分析

2.6 间接测量验证

2.7 加热工艺改进

3 铁芯与壳体热套装配设备分析

3.1 设备组成与工作流程

3.2 设备数字化与质量监控

4 冷却速率对装配质量的影响及优化

4.1 冷却速率问题分析

4.2 冷却速率优化措施

5 结束语

 

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