深层页岩气水平井井筒瞬态传热特性及降温策略

摘要:在四川盆地南部深层页岩气长水平井钻井过程中,旋转导向工具在地层温度超135 ℃时频繁失效,严重制约“一趟钻”技术实施,而传统降温措施随井段延伸受地层传热与循环摩阻影响加剧,工具适用性面临挑战。为此,基于能量守恒原理,建立了考虑钻头破岩、钻柱旋转、喷嘴水力耗散及循环摩阻等多热源耦合的井筒- 地层瞬态传热模型,系统分析了钻井参数、钻具结构及短起下钻循环工艺对井筒温度的影响,揭示了高温环境下井筒多热源耦合传热机理,进而提出了有效的降温调控策略。研究结果表明:①径向热传导是影响深井温度场计算的关键因素,忽略该效应将导致最高1.63% 的井底温度预测误差;②采用Ø139.7 mm 钻杆替代Ø127.0 mm钻杆可使井底温度降低3.2 ℃ ;③将钻柱内壁涂层热导率由45 W/(m·℃) 降至1 W/(m·℃) 时,理论最大降温幅度可达21 ℃ ;④现场应用证实,“短起下钻循环20 min+循环排量15 L/s”的协同降温策略可使井底温度实测降低3.0~5.2 ℃,与模型预测值4.5 ℃高度吻合。结论认为,该研究成果量化了多热源耦合传热规律及各项降温措施的效能,为高温环境下深层页岩气长水平井钻井提供了可靠的理论依据与可操作的温控策略,对保障深层页岩气安全高效钻进具有重要意义。

碳在银基电接触材料中的应用

摘要:电接触材料需要满足高导电/导热性、低接触电阻、抗熔焊等特性,纯Ag 材料强度低、耐磨损性差,需要通过添加增强相(如碳基材料)优化银基复合材料性能。本文系统综述了碳质材料(石墨烯、碳纳米管、石墨)作为增强相在银基电接触材料中的优势及其对电接触性能的影响,分析了不同碳质材料的微观结构、复合机制及其对材料导电性、抗电弧、抗磨损等关键性能的提升作用。

宽温域自润滑涂层的设计制备与性能研究进展

摘要: 机械部件因摩擦和磨损而导致的性能下降和使用寿命缩短是关键工程领域亟待解决的问题. 自润滑涂层作为1种有效的防护手段,能够显著降低摩擦因数、减缓磨损并提高机械系统的可靠性,广泛应用于航空航天、核能、高温工业设备以及汽车发动机等领域. 随着机械装备的发展,其工作温度区间不断拓展,要求自润滑涂层具有宽温域减摩抗磨效果. 本文中首先探讨了固体润滑剂的适用温度范围以及如何利用固体润滑剂复配实现宽温域润滑;接着探讨了高温条件下适用的金属基和陶瓷基宽温域自润滑涂层的设计制备及性能研究进展,并分析其润滑机理;最后,概述了宽温域自润滑涂层在实际应用中面临的挑战,并对未来的研究方向和应用潜力进行了展望.

紧聚焦矢量光场调控方法、进展及应用

摘要:紧聚焦矢量光场调控作为衍射极限尺度下探索光与物质相互作用的重要工具,近年来在理论与应用层面均取得显著进展。基于Richards-Wolf 矢量衍射积分理论及其傅里叶变换形式,研究者实现了对紧聚焦光场的高效建模与精确计算,为复杂光场设计提供了坚实基础。在此理论框架下,横向自旋光场、时空光涡旋及光学斯格明子等新型特异性光场相继被提出并得到验证,显著拓展了光场调控的自由度与物理内涵。这些前沿成果推动了超分辨显微成像、光镊技术、微纳加工及光学传感等领域的快速发展,在生命科学、精密制造和信息处理中展现出广阔的应用前景。从上述理论方法、前沿进展与典型应用三个方面对紧聚焦矢量光场进行了系统论述。

抗氧化烧蚀超高温陶瓷涂层研究进展

摘要:现代航空航天器的快速发展对其高温结构材料的性能要求日趋提高,超高温陶瓷(UHTCs) 涂层具有高熔点、优异的耐烧蚀性能和化学稳定性,是极具潜力的航天发动机、高超声速飞行器的热防材料。系统介绍了UHTCs涂层的发展概况,重点综述了碳化物和硼化物UHTCs的抗氧化烧蚀性能、研究现状和不足,并展望了该类涂层材料的发展前景和趋势,以期为耐烧蚀超高温复相陶瓷涂层材料的开发提供有益参考。

2025年全球核能科技进展

摘要:2025 年,全球核能技术正朝着多元化、小型化与智能化方向快速发展。各国在核电顶层立法、低碳资质认定、审批机制改革与国际合规互认等政策维度上都有更新。针对第4 代反应堆、小型模块化反应堆的示范项目建设现状,指出核聚变技术在长脉冲高参数运行、高温超导强磁场技术等方面取得的关键性突破。针对各国数字孪生、人工智能、核数据库的技术发展、程序开发与实际应用的现状,指出其在可靠性、标准化程度等方面需要改进。介绍了乏燃料及放射性废物处理研究进展,包括脉冲萃取柱在乏燃料后处理中、高中低放射性废物处理方法等。针对核能在综合利用方面的进展,提出核能与风电、光伏、储能耦合及在其他非电力领域的综合应用是未来的发展方向。

中国铝基焊丝产业现状及未来发展趋势

摘要:为明确铝合金焊材产业的发展方向,对国内外铝合金焊丝的市场格局、进出口态势及生产工艺进行对比分析。研究表明,全球铝合金焊丝市场稳步增长,呈现金字塔式分层竞争格局,第一梯队企业聚焦于引领型材料研发与极致化工艺控制,第二梯队侧重于满足大规模工业需求的工艺优化与性价比提升。中国作为全球重要生产国,产量占全球总产量的10%以上,高性能品种的年增长率超12%,但高端产品仍依赖进口。目前,铝合金焊丝涵盖1XXX 至7XXX 全系列,其中4XXX 系与5XXX 系应用最广;生产工艺主要包括立式半连续铸造—挤压法、连铸连轧法和水平连铸连拉法,三者在“质量—效率—成本”上各有权衡。分析表明,未来行业将向新型合金研发(如高强、低裂纹敏感性合金)、生产工艺创新(如先进熔炼、精密拉拔)、产品结构优化(高端化、定制化)以及产业绿色化与智能化转型等方向发展。